對(duì)鋁管腐蝕處顯微形貌進(jìn)行了金相顯微鏡觀察及掃描電鏡分析，對(duì)鋁管腐蝕處的元素組成做了EDS分析，對(duì)冰箱蒸發(fā)器鋁管的周?chē)h(huán)境（發(fā)泡料、水）進(jìn)行了F-、Cl-檢測(cè)，針對(duì)蒸發(fā)器周?chē)膩?lái)源對(duì)冰箱出水口進(jìn)行了漏水原因分析。為了解冰箱蒸發(fā)器鋁管腐蝕各階段的腐蝕特征，對(duì)鋁管進(jìn)行了鹽霧試驗(yàn)腐蝕模擬，針對(duì)用噴鋅鋁管代替冰箱蒸發(fā)器用1060鋁管可行性進(jìn)行了鹽霧對(duì)比試驗(yàn)。鋁管腐蝕處有明顯的陷落現(xiàn)象發(fā)生，鋁管替代銅管、鍍層鋼管已在冷柜蒸發(fā)器上運(yùn)用,而鋁管蒸發(fā)器腐蝕泄漏會(huì)導(dǎo)致制冷系統(tǒng)不起作用。本文從微觀晶體、化學(xué)分析等試驗(yàn)方法中研究鋁管腐蝕失效的機(jī)理。鋁管腐蝕是從外壁向內(nèi)壁進(jìn)行的,鋁管失效是典型的晶間腐蝕機(jī)理。鐵雜質(zhì)元素分布不均勻是鋁管發(fā)生腐蝕的內(nèi)因,發(fā)泡材料含有氯離子和堿性物質(zhì),以及鋁管損傷是鋁管發(fā)生腐蝕的外因。鋁管長(zhǎng)期在低溫下運(yùn)行,表面吸附水汽,內(nèi)因和外因相互作用,促進(jìn)電化學(xué)腐蝕的發(fā)生,導(dǎo)致鋁管泄漏。以上述研究為基礎(chǔ),本文提出了鋁管替代在實(shí)際運(yùn)用中的改進(jìn)方案和措施。 

陷落處表現(xiàn)為許多鋁管小塊或小點(diǎn)無(wú)規(guī)則層狀分布；鋁管腐蝕處含有較多的氯離子。通過(guò)檢測(cè)，工廠所用水中氯離子含量超過(guò)15mg/L，冰箱蒸發(fā)器鋁管的腐蝕類(lèi)型在宏觀上看分為點(diǎn)蝕及潰散狀腐蝕兩種類(lèi)型，在微觀上看則均為點(diǎn)蝕。造成鋁管發(fā)生點(diǎn)蝕的原因主要有：鋁管表面存在缺陷；鋁管周?chē)嬖谒?a title="鋁管" class="sitelink" style="outline: none; text-decoration: none; color: rgb(68, 68, 68);">鋁管周?chē)蠪-、Cl-等腐蝕性離子。鋁管點(diǎn)蝕分為發(fā)生和發(fā)展兩個(gè)階段，發(fā)生腐蝕時(shí)鋁管處于腐蝕與再鈍化的動(dòng)態(tài)過(guò)程中。發(fā)泡料中的氯離子含量約為9338.22mg/L。水及發(fā)泡料中所含的氯離子含量已超過(guò)對(duì)鋁管腐蝕的臨界值，能夠?qū)?a title="鋁管" class="sitelink" style="outline: none; text-decoration: none; color: rgb(68, 68, 68);">鋁管造成腐蝕威脅。冰箱蒸發(fā)器周?chē)膩?lái)源，一部分是蒸發(fā)器水檢后的殘留水，另一部分是來(lái)自出水口漏出的水。鋁管鹽霧腐蝕模擬試驗(yàn)表明，在腐蝕初期，鋁管表面開(kāi)始出現(xiàn)孔徑及孔深均較小的腐蝕小孔，隨著腐蝕時(shí)間的增加，鋁管表面腐蝕小孔數(shù)量有所增加，腐蝕小孔孔徑及孔深均逐漸增大，當(dāng)腐蝕進(jìn)行到一定程度時(shí)，腐蝕小孔發(fā)展為腐蝕坑并將鋁管腐蝕穿透。